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为什么适当降低锅炉氧量可以减少脱硝系统氨耗量?
发布时间:2022-08-11 02:04:19 来源:易倍emc体育 作者:易倍体育emc网址
详细介绍

  氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

  一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃~450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3/NO = 1的情况下,可以达到80~90%的脱硝效率。

  在当班调节过程中,由于运行人员适应调低了锅炉燃烧所需要的氧量,在保证氮氧化物在合格范围内,且锅炉负荷没有波动的情况,本班的液氨消耗率降低了0.2个百分点。这样通过燃烧调整减少液氨的消耗量,不但可以降低脱硝系统的运行成本,而且还可以减小因为氨气过量对空气预热换热原件的腐蚀,真是一举多得。

  1、在燃烧调整过程中,适当降低氧含量可以使锅炉燃烧的过量空气系数减少,也就是说在燃烧过程中过剩余的量会减少。

  2、在整个过程中燃烧处于微缺氧燃烧的状态,那么煤中的硫元素与空气的接触面积减小,通过燃烧生成的NOx量就会减少。

  3、生成的减少,那么脱硝系统保持同样的NOx含量所需要的氨气量就会减少,此时喷氨调节门就会关小,氨量自然也就会下降。

  1、虽然较低的氧量有助于减少NOx的生成量,从而降低氨耗,但是过低的氧量会造成锅炉燃烧不完全,最明显的就是使锅炉的飞灰含碳量的增加,增大不完全燃烧损失,从而造成不完成燃烧损失增大,导致煤耗增加,从而导致经济性下降,氧量严重不足时甚至会发生燃烧不稳定,影响锅炉运行的安全性。

  2、氧量控制过低时,会在热水锅炉水冷壁附近形成还原性气氛和含量很高的 H2S 气体, H2S 气体对水冷壁的腐蚀非常强,会使 Fe2O3 的保护膜破坏,使管壁不断遭受腐蚀。而灰分在还原性气体中的灰熔融温度将大幅度降低,容易引起炉内结渣。因此氧量控制过低会产生高温腐蚀和结渣的风险,对锅炉运行安全性造成影响。为防止结渣和水冷壁高温腐蚀,烟气中一氧化碳含量宜控制在 120PPm 以下。烟气中一氧化碳含量与氧量、燃料种类和制粉运行方式都有密切的关系。

  1、 在 一定范围内,运行氧量增加,可以改善燃料与空气的接触和混合,有利于完全燃烧,使可燃气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失降低。随着氧量增加,会使锅炉的烟气量增加,增大排烟热损失。锅炉燃烧过程中氧量过大,还将使风机的电耗增加。因此氧量控制对锅炉运行经济性影响很大,合理的运行氧量应使各项热损失之和为最小,锅炉热效率最高。氧量的控制应在一氧化碳含量骤然升高的拐点右侧,即锅炉热损失最小的区域。此外,氧量的增大,烟气流量和烟气流速增大,对受热面磨损也产生不利影响。

  2、锅炉燃烧生成总的 NOX 含量随着氧量的增而增加,因此高氧量运行对锅炉的 NOX 控制是不利的。同理,这校将会造成脱硝系统氨耗增加,这样对于经济性和安全性都是不利的。

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