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锅炉燃烧过程氧含量控制
发布时间:2022-07-21 18:26:37 来源:易倍emc体育 作者:易倍体育emc网址
详细介绍

  燃烧不充分时也会产生少量的CO、CH4等。如果锅炉配风不当,炉膛漏风并且烟气里又含有氧,那么炉膛燃烧过程中,与入炉膛的氧充分接触达到充分燃烧,所以保持适当的过量空气,保证煤粉在炉膛的充分燃烧非常必要。但是一旦出现供给燃烧的空气量增大,会有部分氧没有被利用,作为热烟气从烟囱排放掉。这不仅增加了排烟热损失,也直接影响了锅炉运行的经济性。因此,控制锅炉燃烧中的氧含量显得尤为重要,也是衡量锅炉指标的依据之一。

  锅炉运行中运用氧化锆氧分析,能帮助操作人员及时了解炉膛燃烧状态。运行人员应严格控制风量配比,使燃料充分燃烧,同时注意避免或消除漏风现象,尽可能将烟气含氧量控制在经济指标范围内。这样既可以减少排烟热损失,提高锅炉热效率,又能较好的控制污染物的排放,为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。

  1)从看火也观察炉膛燃烧、煤粉气流在喷燃器出口200~300mm处即着火燃烧,炉膛内火焰颜色金黄光亮并且均匀地充满炉膛,从燃烧区上部平台看火孔观察可以清晰地看对观面的水冷壁,没有明显的星点火焰,从烟囟排出的烟呈淡灰色。这时氧含量表的指示值也应该在4%-5%之间。

  2)当氧含量指示值偏大,炉膛内火焰发白时,说明送风量过大,应及时调整配风。

  3)当送风量不足,炉膛内处于低氧状态下燃烧,或者漏风严重时,燃烧区上部火焰明显上窜,烟囱冒黑烟,此时氧含量指示值会出现偏小。

  1.在锅炉正常运行时,要严密关闭冷灰斗,各人孔门,看火也及打焦也,注意检查锅炉各部的漏风情况,防爆门要完整严密,保持炉膛负压在30-50Pa运行。

  2.所有给粉机在投入运行中,要求下粉量一致,发现断粉或者下粉量不均要立即处理,及时调整给粉机转数和炉膛配风。

  3.在制粉系统运行时,要适当提高磨煤机出口温度,保证煤粉的经济细度和正常水份,同时注意乏气带粉量。

  4.当锅炉低负荷运行时,应该及时采取稳燃措施,提高炉膛燃烧温度,强化煤粉气流迅速燃烧。

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